智能制造系統(tǒng)平臺（MES）-運籌軟件

1. 項目管理

(1) 系統(tǒng)功能界面內(nèi)能進(jìn)行項目信息的維護(hù)，并具備項目信息審核功能；

(2) 系統(tǒng)功能界面內(nèi)能進(jìn)行產(chǎn)品信息的維護(hù)，具備產(chǎn)品信息審核功能；

(3) 系統(tǒng)功能界面內(nèi)能進(jìn)行制品信息的新建、維護(hù)，包含制品類型、對應(yīng)項目名稱、優(yōu)先等

級、制品說明文件、對應(yīng)產(chǎn)品等的信息，并具備制品信息審核功能；

(4) 系統(tǒng)功能界面內(nèi)能進(jìn)行工單的維護(hù)具備工單信息審核功能，工單審核發(fā)行后，系統(tǒng)自動

生成設(shè)計等任務(wù)；

(5) 系統(tǒng)功能界面內(nèi)能進(jìn)行大日程階段、大日程模板的新建、維護(hù)，實況模擬企業(yè)生產(chǎn)項目

的階段。

(6) 系統(tǒng)功能界面內(nèi)能進(jìn)行大日程的制定、大日程的查詢，以及項目大日程的進(jìn)度看板，看

板內(nèi)容包含大日程階段的進(jìn)度、起始時間、制品號、產(chǎn)品圖片等信息。

1.1 設(shè)計管理

(1) 設(shè)計任務(wù)管理：在系統(tǒng)功能頁面內(nèi)進(jìn)行制品設(shè)計任務(wù)的分配，用戶根據(jù)分配的任務(wù)查看個人任務(wù)信息，任務(wù)分配可以進(jìn)行優(yōu)先級、交期、完成過程時間的維護(hù)；系統(tǒng)內(nèi)支持對設(shè)計任務(wù)的調(diào)整、任務(wù)回收及再分配；

(2) 系統(tǒng)支持設(shè)計任務(wù)進(jìn)行協(xié)同工作人員的分配，同一組人員協(xié)同完成設(shè)計任務(wù)；(3) 個人設(shè)計任務(wù)：用戶可以在系統(tǒng)界面內(nèi)進(jìn)行設(shè)計任務(wù)信息的查看及管理；(4) 導(dǎo) BOM審核：支持在 NX軟件內(nèi)進(jìn)行制品設(shè)計，系統(tǒng)自動獲取設(shè)計結(jié)構(gòu)中的零件信息，并提取零件信息到云系統(tǒng)，支持從 NX軟件自動獲取的信息包含零件圖片、圖檔名稱、零件類型、零件名稱、數(shù)量、實際規(guī)格、工單號、材質(zhì)等信息；系統(tǒng)自動對設(shè)計的圖檔進(jìn)行版次管理，設(shè)計 BOM信息審核發(fā)行后，支持根據(jù)零件的加工類型自動觸發(fā)生成零件工藝設(shè)計信息；

(5) BOM管理：支持 BOM發(fā)布零部件以付諸生產(chǎn)、捕捉零部件的屬性數(shù)據(jù)、制造、采購、標(biāo)

準(zhǔn)件等其他生產(chǎn)活動；

(6) 設(shè)計查詢：系統(tǒng)支持每套制品的 BOM信息查詢、裝配圖檔、零件圖檔、圖片、規(guī)格、材質(zhì)等信息的查詢及確認(rèn)

(7) 設(shè)計規(guī)則設(shè)置：系統(tǒng)支持設(shè)置設(shè)計 BOM的獲取方式，支持從集成的 NX等設(shè)計軟件中直接進(jìn)行零件信息獲取、外部設(shè)計 BOM表信息的導(dǎo)入解析獲??；系統(tǒng)支持 NX軟件內(nèi)設(shè)計零件的關(guān)鍵字、件號字段、加工方式、零件類型、熱處理方式等信息的設(shè)置，根據(jù)設(shè)置的規(guī)則自動對 NX設(shè)計結(jié)果進(jìn)行分析及設(shè)計 BOM的信息寫入；

(8) 變更及評審：系統(tǒng)功能界面內(nèi)可對制品發(fā)起評審、審核批準(zhǔn)、發(fā)行任務(wù)；

1.2 智能設(shè)計集成

(1) ▲支持集成 NX，設(shè)計任務(wù)、工單等信息可直接在 NX軟件中接收，自動下載任務(wù)版次對

應(yīng)的 NX設(shè)計圖檔；

(2) 支持裝配結(jié)構(gòu)及層結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法，以及對不同公差要求等特征進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)顏色管理，系

統(tǒng)自動識別 NX中零件顏色，并為零件加工制作的測量數(shù)據(jù)提供評判標(biāo)準(zhǔn)；

(3) ▲支持通過集成，將 NX軟件中的設(shè)計 BOM信息自動導(dǎo)入到云系統(tǒng)，實現(xiàn)不同零件的自動分類，云系統(tǒng)中可以直接查看零件的外形圖、尺寸等信息；（提供操作視頻演示）

(4) 支持設(shè)計圖檔輕量化 JT格式的自動轉(zhuǎn)換，支持 JT格式查看設(shè)計圖檔、標(biāo)注及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

的測量；

1.3 BOM管理

(1) BOM管理：系統(tǒng)支持手動進(jìn)行生產(chǎn)訂單 BOM信息的導(dǎo)入，導(dǎo)入的方式包含手動創(chuàng)建、標(biāo)

準(zhǔn)模板輸入，并支持零件模型文件的導(dǎo)入及關(guān)聯(lián)；系統(tǒng)界面支持查看設(shè)計零部件的外形、

物理尺寸等信息，并支持二維及三維設(shè)計圖檔的數(shù)據(jù)的上傳更新及下載，并對零部件不

同版次的更新信息的查看；

(2) BOM物料核料：系統(tǒng)界面支持制品設(shè)計后的 BOM關(guān)聯(lián)物料的核料，物料的關(guān)鍵字自動匹

配，用戶的調(diào)整；

1.4 工藝管理

(1) 工藝配置：支持工藝卡模板的定義，用來定義不同類型的工藝卡格式；支持定義不同的

標(biāo)準(zhǔn)的工藝描述及注釋；

(2) 工藝任務(wù)管理：支持對觸發(fā)的零部件工藝任務(wù)進(jìn)行管理，并實時顯示工藝設(shè)計任務(wù)的完

成情況；

(3) ▲工藝設(shè)計：支持標(biāo)準(zhǔn)工藝庫的典型工藝調(diào)用、拖曳式的工藝設(shè)計操作，系統(tǒng)自動根據(jù)

工步信息變更工序編號，支持工藝對不同工步加工方向的定義，支持對工藝路線中的工序進(jìn)行加工備注信息的輸入和定義；支持不同零部件之間的工藝復(fù)制。

(4) 車間計劃：支持零部件的加工任務(wù)下發(fā)到車間或?qū)嵱?xùn)中心，下發(fā)的零部件工藝路線自動

發(fā)行可執(zhí)行；

(5) 工藝卡打?。褐С衷诰€查看零部件的外形圖片，以及零部件的批次等屬性信息，支持在

線打印選擇的零部件工藝卡；

(6) 合并件設(shè)計：系統(tǒng)支持基于工藝的特殊要求，將不同的零部件進(jìn)行組合為新的加工零件，支持對新零件進(jìn)行材料等屬性信息的輸入和定義，支持對新零件進(jìn)行 3D設(shè)計圖檔、零件外形圖片、JT格式文件的在線導(dǎo)入；

(7) 工藝復(fù)制：系統(tǒng)支持制品號/模號為單位的整體零部件的工藝路線復(fù)制，并記錄復(fù)制信

息；

(8) 工藝設(shè)計統(tǒng)計：支持工藝設(shè)計完成時間、完成量的信息查詢；

(9) ▲工藝設(shè)計集成：支持 NX軟件內(nèi)進(jìn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)顏色的定義，不同顏色對不同加工工序

進(jìn)行目視化描述；支持系統(tǒng)任務(wù)數(shù)據(jù)與 NX軟件工具的信息互通；工藝員在 NX 上看圖編制零件的加工路線，包括工藝順序、工序名稱、工序內(nèi)容、工時等，編制完成的零件工藝自動同步到系統(tǒng)

1.5 編程管理

(1) 編程任務(wù)管理：支持多種條件下的編程任務(wù)信息查看；支持編程任務(wù)的分配以及管理，

能清楚顯示各編程員的任務(wù)信息；

(2) 編程異常管理：系統(tǒng)支持編程異常的申請、批準(zhǔn)等活動，支持編程異常變更記錄的查詢；

(3) 電子程序單查詢：支持在線查看零部件的加工程序電子程序單，電子程序單格式包含

html格式，可繼承 NX編程的刀具信息、刀具路徑數(shù)據(jù)、刀具路徑、刀具編號、規(guī)格以

及刀具特征的圖片、刀柄的規(guī)格等信息；

(4) 編程設(shè)置：支持在線定義數(shù)控編程中后處理規(guī)則，包含后處理名稱、主子程序格式等規(guī)

則定義；支持在線設(shè)置不同加工材料、加工工藝、程序類型等信息構(gòu)建 CAM編程模板；

(5) 數(shù)控程序管理：系統(tǒng)支持在線的數(shù)控編程程序在不同零部件的復(fù)制；

1.6 智能編程集成

(1) ▲支持集成 NX/Powermill，編程任務(wù)、工單等信息可直接在 NX軟件中接收，自動下載

任務(wù)版次對應(yīng)的 NX設(shè)計圖檔；

(2) ▲支持集成 NX/Powermill進(jìn)行數(shù)控編程，編程切削參數(shù)、刀具參數(shù)、程序后處理等通

過集成接口，直接導(dǎo)入到系統(tǒng)，生成 html格式電子化程序單，自動進(jìn)行加工程序的版

次記錄；

(3) ▲基于 Powermill的 CNC編程系統(tǒng)為投標(biāo)人自主研發(fā)，投標(biāo)人提供基于 Powermill的CNC編程系統(tǒng)的軟件著作權(quán)證書蓋章證明文件。

(4) ▲支持 NX軟件內(nèi)進(jìn)行零部件的測量編程，通過測針、測頭等模型進(jìn)行測量編程的干涉

檢查，通過集成接口，將測量編程信息上傳到系統(tǒng)，系統(tǒng)可查看零部件的測量點信息，

并自動將檢測點信息轉(zhuǎn)換成終端三坐標(biāo)測量設(shè)備適配的測量程序；

1.7設(shè)備資產(chǎn)管理

(1) 設(shè)備基礎(chǔ)信息維護(hù)

1) 支持車間機床類型維護(hù)，維護(hù)內(nèi)容包含機床所在的工藝單位、生產(chǎn)廠家、機床型號、控

制器名稱、行程范圍、外形尺寸、最大轉(zhuǎn)速、最大扭矩、最大進(jìn)給速度、定位精度、重

復(fù)定位精度、機床承重等信息；

2) 系統(tǒng)通過直觀的機床圖形選定進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的機床，數(shù)據(jù)采集看板自動對選定機床進(jìn)行

數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)；

3) 支持對不同的機床進(jìn)行運行稼動率的維護(hù)；

(2) 設(shè)備點檢

1) 支持對不同類型機床進(jìn)行點檢項目的設(shè)置，點檢項目包含點檢優(yōu)先順位、點檢部位、點檢內(nèi)容、點檢條件、點檢方法、點檢周期、機床點檢配套標(biāo)準(zhǔn)文件導(dǎo)入等；2) 支持對不同編號的機床進(jìn)行點檢記錄的添加、刪除，以及點檢記錄的查詢，查詢信息包含：點檢日期、點檢機床編號、點檢部位、點檢內(nèi)容、點檢條件等信息。（提供截圖說明）

(3) 設(shè)備保養(yǎng)

1) 支持對不同設(shè)備類型進(jìn)行保養(yǎng)項目的維護(hù)，保養(yǎng)項目內(nèi)容包含：機床類型、保養(yǎng)優(yōu)先級、 保養(yǎng)部位、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)方法、保養(yǎng)配套標(biāo)準(zhǔn)文件等；

2) 支持對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)計劃的制定；

3) 支持對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)項目的記錄，保養(yǎng)記錄的內(nèi)容可通過系統(tǒng)進(jìn)行查詢并導(dǎo)出報表；(4) 設(shè)備維修

1) 支持在系統(tǒng)上進(jìn)行設(shè)備維修的申請和審核，維修申請內(nèi)容包含機床名稱、編號、故障描

述等信息；

2) 支持對設(shè)備維修記錄的查詢、報表的導(dǎo)出，全方位分析設(shè)備工作負(fù)載以及健康程度，為

企業(yè)資產(chǎn)保值提供一手分析數(shù)據(jù)。

1.8 刀具管理

(1) 系統(tǒng)具備常規(guī)類型刀柄、刀具數(shù)據(jù)，通過實際的圖片、刀柄刀具參數(shù)、刀具與機床的匹

配等資料強化刀具相關(guān)知識的學(xué)習(xí)；

(2) 系統(tǒng)支持進(jìn)行車間生產(chǎn)刀具需求計劃操作，刀具裝夾、出庫、機床刀具上刀、刀具流轉(zhuǎn)

等的實際操作；

(3) 刀具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：支持?jǐn)?shù)控加工的刀柄類型、刀柄信息、刀具類型、刀具信息的維護(hù)；支

持?jǐn)?shù)控加工機床的刀具系列，刀具庫標(biāo)準(zhǔn)刀位的定義及規(guī)劃；

(4) 刀具庫存管理：支持刀柄、刀具的入庫的登記及記錄；

(5) 刀具流轉(zhuǎn)管理：支持在線的刀具裝刀申請、刀具出入庫的操作，支持刀具使用信息的記

錄與查詢臺賬；

1.9 SCADA 設(shè)備數(shù)據(jù)采集

功能：數(shù)據(jù)采集與 SCADA設(shè)備監(jiān)控用于對產(chǎn)線、車間數(shù)控設(shè)備（包括 CNC、EDM、WE、CMM）

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集，以及對設(shè)備運行狀況進(jìn)行監(jiān)控，將采集的數(shù)據(jù)以及監(jiān)控報警信息提

取到云系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)車間/詩選中心整個生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)反饋，確保生產(chǎn)透明

性、設(shè)備安全及產(chǎn)品品質(zhì)。系統(tǒng)支持包含過程狀態(tài)值的監(jiān)控、信息和過程檢測值的歸檔分

析，以及用戶管理和數(shù)據(jù)的可視化；PC端使用瀏覽器進(jìn)行監(jiān)控信息的查看。

(1) 主頁面：顯示車間/生產(chǎn)中心設(shè)備的整體運行狀態(tài)儀表和機床狀態(tài)的主要數(shù)據(jù)；

(2) 電子看板：支持選擇不同的設(shè)備數(shù)據(jù)采集分析看板，包含停機看板、實時稼動看板、全

局看板、機床全面狀態(tài)看板等；

(3) 設(shè)備稼動率：支持對車間/生產(chǎn)中心機床的稼動率曲線分析、稼動率報表以及及時信息

查詢，展示設(shè)備采集的數(shù)據(jù)曲線圖，方便進(jìn)行趨勢分析；

(4) 設(shè)備狀態(tài)：支持對車間/生產(chǎn)中心機床的連續(xù)狀態(tài)數(shù)據(jù)分析報表，機床狀態(tài)分析匯總，

機床運行程序的狀態(tài)查詢；（需要截圖說明）

(5) 設(shè)備報警：支持對設(shè)備報警類型、報警級別進(jìn)行維護(hù)，支持對設(shè)備報警數(shù)據(jù)的采集、圖

表分析；

(6) 支持車間/實訓(xùn)中心不同資源組及區(qū)域的設(shè)備數(shù)據(jù)實時采集，支持設(shè)備實時狀態(tài)的監(jiān)控、

報警狀態(tài)的監(jiān)控與分析、所有設(shè)備的全局監(jiān)控。

(7) 設(shè)備數(shù)據(jù)采集設(shè)置：支持對車間/生產(chǎn)中心設(shè)備的狀態(tài)對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集方式進(jìn)行維護(hù)；

支持對實時看板的界面設(shè)置配置。

(8) ▲系統(tǒng)軟件廠家具備數(shù)控設(shè)備監(jiān)控及遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)的自主知識產(chǎn)權(quán)，投標(biāo)人提供廠家蓋

章的設(shè)備監(jiān)控及遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)的軟件著作權(quán)證書證明；

(9) ▲系統(tǒng)軟件廠家具備設(shè)備通信控制功能系統(tǒng)的自主知識產(chǎn)權(quán)，投標(biāo)人提供廠家蓋章的數(shù)

控設(shè)備通信管理的軟件著作權(quán)證書證明；

1.10移動終端 APP

(1) ▲智能制造系統(tǒng)具備適配 IOS和安卓系統(tǒng)移動端的 APP，可在移動終端上進(jìn)行系統(tǒng)功能的操作及信息的查看。移動終端 APP應(yīng)用功能包含：報工模塊、工作流審核模塊、設(shè)備監(jiān)控模塊、智能制造模塊、綜合報表模塊、資產(chǎn)管理模塊（提供移動終端 APP功能截圖，以及移動端現(xiàn)場操作演示）。

(2) 報工模塊：包含制造報工、個人報工、CAM任務(wù)等功能；

(3) 工作流審核支持在線對智能制造系統(tǒng)中審批任務(wù)進(jìn)行操作，包含個人審核、個人申請功

能；

(4) ▲設(shè)備監(jiān)控模塊：用于在移動端實時查看實訓(xùn)中心設(shè)備運行狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)分析，包含

設(shè)備 OEE、機床狀態(tài)、報警分析、機床數(shù)據(jù)監(jiān)控、監(jiān)控維護(hù)、稼動率設(shè)置功能；

(5) 智能制造模塊：包含制造任務(wù)分配、機床任務(wù)、零件出貨、來料出貨、檢測合格率、檢

測報告、檢測效率查詢等功能；

更多的軟件詳情請致電400-090-2005  解讀顧問：趙慶錦